Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
ANNEC
Orzecznictwo:
ISO, CE
Numer modelu:
DRL-145
Cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu tłoczone na sucho z 68% Al2O3 35% SiO2
Cegły ogniotrwałe o wysokiej odporności termicznej jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł metalurgiczny, np. gorący piec dmuchowy i wielki piec do produkcji żelaza, piec do wypalania wapna, piec obrotowy i piece grzewcze itp.
Cegły ogniotrwałe o wysokiej odporności termicznej może pracować nawet w wysokiej temperaturze 1500 ℃, a także zachować dobry stan, może również wytrzymać wytrzymałość na ściskanie powyżej 80 MPa, a także ponad 30 razy odporność na wstrząsy (chłodzenie wodą).
Cegły ogniotrwałe o wysokiej odporności termicznej
Dane
Pozycja | Skład chemiczny |
Al2O3 | ≥68% |
Fe2O3 | ≤2% |
Gęstość nasypowa | ≥2,4 g / cm3 |
Pozorna porowatość | ≤23% |
CCS | ≥50Mpa |
Krnąbrność | ≥1790 ℃ |
Ogniotrwałość pod obciążeniem | ≥1450 ℃ |
Cegły ogniotrwałe o wysokiej odporności termicznej są produkowane z wyselekcjonowanego boksytu szamotowego w wyniku zaawansowanego procesu i ścisłej kontroli jakości.Głównymi składnikami mineralnymi są fazy korundu i mulitu.Jego cechy to doskonała mechanika wysokotemperaturowa i odporność na korozję chemiczną.
Nazywa się to cegłą korundową, tjf zawartość Al2O3 jest wyższa niż 90%,.Ze względu na różne zasoby normy krajowe nie są całkowicie spójne.W Chinach zgodnie z zawartością Al2O3 wCegły ogniotrwałe o wysokiej odporności termicznej dzieli się zwykle na trzy stopnie: klasa I──Al2O3 zawartość> 75%;Zawartość II──Al2O3 wynosi 60 ÷ 75%;Zawartość III──Al2O3 wynosi 48 ÷ 60%.
Proces produkcji Cegły ogniotrwałe o wysokiej odporności termicznej i cegły klinkierowe również takie same.
Różnica polega na tym, że udział klinkieru w składnikach jest wyższy i może sięgać nawet 90-95%.
Klinkier musi zostać posortowany i przesiany, aby usunąć żelazo przed kruszeniem, a temperatura wypalania Wyższa, np. Ⅰ, br cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, przy wypalaniu w piecu tunelowym wynosi zazwyczaj 1500 ~ 1600 ℃.
Funkcja
1. Dobra wytrzymałość na zgniatanie na zimno
2. Wysoka ogniotrwałość pod obciążeniem
3. Dobra odporność na szok termiczny
4. Niski współczynnik liniowego podgrzewania
Aplikacje:
1. Piece przemysłu metalurgicznego, piec do obróbki cieplnej
2. Piece przemysłu chemicznego i budowlanego.
3. Piec do spalania śmieci, piec z recyrkulacyjnym złożem fluidalnym
Wymiar standardowy: 230 x 114 x 65 mm inne do klienta
Wyślij do nas zapytanie